Mit modernsten Simulationsprogrammen wie MasterCam, SolidWorks und Moldflow können wir Ihr Produkt visualisieren und simultan in 3-D veranschaulichen.
Die Daten unserer Computer-Animation können simultan im 3-D-Druck-Verfahren umgesetzt werden.
Durch das Laser-Sinter Verfahren können wir in das Spritzgusswerkzeug Kühlkanäle in beliebiger Form implementieren. Die dadurch mögliche konturnahe Kühlung verkürzt die Produktionszyklen und senkt so die Kosten.
Alle Daten, die wir im Zuge der Animation und im Umgang mit dem Prototyp gewonnen haben, fließen in den Werkzeugbau ein. Dort setzen sie hochqualifizierte Werkzeugmechaniker in individuelle Spritzgusswerkzeuge um.
Mithilfe modernster Software machen wir das von Ihnen geforderte Werkstück zunächst am Bildschirm dreidimensional erfahrbar. Um es aber wirklich zu sehen, zu fühlen und auszuprobieren, empfiehlt sich die Umsetzung der Animation in einen Prototyp. Dafür stehen uns modernste 3-D-Druckverfahren zur Verfügung. Wir können Ihr Produkt in Kunststoff, Thermoplasten oder sogar Metall darstellen. Das geht schnell, bei hoher Präzision und Einheitlichkeit ohne Merkmalabweichung. Oft zeigt sich dann Optimierungspotenzial an diesem Prototyp, das die Serienproduktion für Sie sicherer und kostengünstiger machen kann. Wir beraten Sie gerne.
Diese Daten werden dann inklusive der von Ihnen gewünschten Optimierungen an den Werkzeugbau weitergegeben. Dort werden die Spritzgusswerkzeuge individuell für Ihr Produkt hergestellt, je nach Bedarf in Einfach- oder Mehrfachauslegung, vom Kleinstwerkzeug bis zum 8-Tonnen-Koloss. Ihr Vorteil: Alles liegt in einer Hand: Vom Prototypen bis zur Serie greift bei Bergmann Spritzguss und Formenbau alles nahtlos ineinander.
Hier erhalten Sie einen weiteren Überblick auf unsere Kompetenzfelder im Bereich Spritzguss und Formenbau.
Wir freuen uns auf Ihren Anruf und helfen Ihnen gerne weiter.